Que nous parlions de montres ou de bijoux, notre priorité est de satisfaire les exigences de nos clients. Pour ce faire, nous mettons en place les compétences et les technologies les plus adaptées à la réalisation de leurs ambitions.

Nous sommes également riches d'une expérience dans des domaines complémentaires et exigeants tels que les instruments médicaux, l'automobile ou la téléphonie.

Notre écoute attentive nous permet d'orienter et de définir au mieux les attentes de nos clients afin de créer leurs produits et de garantir la pérennité de ces derniers.

  • Etudier et comprendre vos ambitions et vos besoins

    • Premiers pas

      Lorsqu’une demande nous est adressée, notre directeur commercial établit, en collaboration avec son client, un cahier des charges qui définit notamment les critères de style (matière, couleur, forme, etc.) et ses éléments fonctionnels. Ce document résume également le prix, le délai et les quantités prévisionnelles souhaitées.

      Nous nous engageons vis-à-vis de nos clients uniquement si nous sommes certains de pouvoir satisfaire leurs exigences, respecter le cahier des charges et garantir la pérennité de nos produits.

       

    • prev next
      "Premiers dessins du nouveau produit"

    • Démarrage du projet

      Dès la validation, le responsable du projet constitue son équipe afin de regrouper les compétences techniques, logistiques, d’assurance qualité et de production. Tous nos experts ont la possibilité d’apporter des améliorations dans la réalisation du projet grâce à leur savoir-faire.

      Des revues de projet sont régulièrement effectuées entre le Bureau Technique et les Méthodes, l'Industrialisation et la Production. Ces revues permettent d’anticiper tous les éléments pouvant perturber le bon déroulement du projet.

      Nous concevons nos projets en regroupant les compétences, les outils et les processus optimaux.

      Nous nous réjouissons de chaque nouveau projet car celui-ci aiguise le potentiel de créativité et d’innovation de nos collaborateurs.

       

    • prev next
      "L'équipe projet se forme"

    • Réalisation de la maquette

      A partir d’une esquisse 2D élaborée par le client, notre Bureau d’Etude crée un volume 3D par CAO (Conception Assistée par Ordinateur). De ce dessin 3D est conçue une maquette en résine en quelques heures par prototypage rapide, par stéréolithographie par exemple. Ces maquettes permettent au designer d’appréhender le produit d'un point de vue esthétique et géométrique.

    • prev next
      "Réalisation du 2D en 3D"

    • prev next
      "Prototype de bracelet mitraillé et tête de montre"

    • Derniers préparatifs

      La technique doit être au service du design et non l’inverse.

      A partir des prototypes réalisés et du cahier des charges, le Bureau Technique réalise un dossier technique et une analyse fonctionnelle. Ces documents accompagneront le produit jusqu’au dernier jalon de sa réalisation.

       

       

    • prev next
      "Mise en plan et validation"

  • Réaliser et maîtriser la qualité afin de répondre à vos exigences

    • Industrialisation

      Lorsque les processus de fabrication correspondant aux matériaux voulus sont choisis et validés, l’industrialisation et les premiers essais en production sont effectués. Une pré-série est lancée, validée et transférée au département production.

       

    • prev next
      "Essais d'usinage pour le nouveau produit"

    • Fabrication

      L’outil industriel ne doit pas être un frein à l’expression créative de nos clients. Pour ce faire, nous faisons l’acquisition de moyens de production modernes, performants et adaptables afin d’apporter constamment une plus grande liberté de réalisation.

      Nous nous procurons des moyens techniques en veillant toujours à ce que leur application constitue une réelle amélioration.

    • L’usinage

      Un des points forts de notre manufacture en matière d’innovation se retrouve dans l’usinage de matériaux non conventionnels, comme les matériaux durs. Nos équipements sont sélectionnés avec soin afin de pouvoir traiter ces matières à travers différentes méthodes de fabrication tels que l' étampage, le fraisage, le tournage, le meulage, l’injection, le soudage, etc.

      Usiner la céramique est une pratique peu répandue en Suisse. La qualité de ces pièces dépend grandement du matériau de base utilisé. Pour garantir cette pratique, nous maîtrisons l’ensemble du processus de fabrication : de la poudre à la pièce terminée.
       

    • prev next
      "De la matière brute..."

    • prev next
      "...à la pièce usinée"

    • prev next
      "Maîtrise de la poudre..."

    • prev next
      "...et contrôle final de l'élément en céramique"

    • Le sertissage

      Le sertissage a pour but de parer différentes œuvres de pierres précieuses, fines ou ornementales. Cette pratique consiste à fixer une pierre sur une monture métallique en rabattant une partie de ce métal. Cette opération de préparation, longue et d’une précision absolue, est indispensable pour donner aux diamants et aux gemmes leur éclat optimal.

      Cependant, tout commence par le choix des pierres. Pour ce faire, nos collaborateurs se basent sur des critères tels que la couleur, la taille, la dimension, mais également l’origine des pierres. En effet, notre Maison sélectionne et achète directement toutes ses pierres et elle est régulièrement auditée afin de respecter la convention RJC.

      Afin d’obtenir le rendu esthétique souhaité par nos clients, nous maîtrisons de nombreuses méthodes de sertissage : à griffes, à grain, à clos, invisible et neige.

       

    • prev next
      "Les diamants prêts à être sertis"

    • prev next
      "Lunette en cours de sertissage"

    • prev next
      "L'atelier de sertissage"

    • La terminaison

      Cette étape importante permet d’anoblir le composant fabriqué.

      Le polissage est un terme générique, il existe plusieurs méthodes distinctes qui mènent à un résultat visuel différent mais qui suivent toutes le même déroulement :

      • Les premières opérations éliminent grossièrement les aspérités les plus importantes.
      • Une seconde étape consiste à polir les pièces à l’aide de disques en toile imprégnés de pâte abrasive.
      • Un dernière étape de finition, à la main, vient apporter l’esthétique finale recherchée.

      Les différentes techniques de finitions qui viennent apporter l’esthétique recherchée sont, par exemple, le satinage, le sablage,  le soleillage, etc. Nous maîtrisons et développons ces différentes techniques afin de proposer au designer une grande liberté de choix.

    • prev next
      "Machines de polissage en vrac pour la première phase"

    • prev next
      "Polissage en vrac de maillons de bracelet"

    • prev next
      "Avivage ou satinage selon le rendu souhaité de la pièce"

    • prev next
      "Polissage final d'une lunette sertie"

  • Perpétuer le savoir-faire et garantir vos objectifs

    • Contrôle qualité

      Nos collaborateurs effectuent un contrôle rigoureux tout au long de la chaîne de production. Ces multiples contrôles permettent notamment de garantir les aspects dimensionnels, fonctionnels et esthétiques de nos produits. Nous contrôlons également la qualité des matières premières, non seulement dans notre manufacture, mais également chez nos partenaires.

      Nous soumettons tous nos produits à de multiples tests afin de garantir leur résistance vis-à-vis des agressions externes, comme, par exemple, les chutes et les agressions chimiques. Nos tests sont constamment mis à jour afin d'être adaptés à l’évolution de l’environnement de nos produits.

    • prev next
      "Les premiers contrôles sont effectués en production"

    • prev next
      "La céramique a un contrôle très spécifique"

    • prev next
      "Chaque étape est minutieusement contrôlée"

    • prev next
      "Test d'étanchéité d'une tête de montre"

    • Moyens de contrôle spécifiques

      L’intégration du métier de métrologue nous permet d'avoir la maitrise d'outils de mesures tridimensionnelles et de développer des moyens spécifiques.

      Nous faisons également appel à des laboratoires indépendants spécialisés lors d’expertises très spécifiques.

      Tous ces moyens nous permettent de garantir un niveau de qualité des produits qui répond aux exigences des clients et aux législations en vigueur dans les pays de destination de nos produits.

      Nous conservons les savoirs nécessaires aux processus de fabrication et d’entretien. Les techniques de fabrication évoluent, mais nous nous engageons à reproduire les produits à l’identique.

    • prev next
      "Contrôle des dimensions par palpage"